ორი-ბორბლიანი ფერწერის ხაზი

ჩვენი ორი-ბორბლის შეღებვის ხაზი უზრუნველყოფს მაღალი-თხევადი და ფხვნილის საფარს მოტოციკლის ჩარჩოებისთვის, საწვავის ავზებისთვის და პანელებისთვის, რაც უზრუნველყოფს უმაღლესი ხარისხის გამძლეობას, ამინდის წინააღმდეგობას და მაღალი-მოცულობის მასობრივ წარმოებას.

ოვერჰედის სიმძლავრე-და-უფასო კონვეიერის ქვესისტემა:მძიმე-უწყვეტი მარყუჟის კონვეიერები აღჭურვილია ავტომატური ბრუნვის საკიდებით, რათა უზრუნველყონ ნაწილების 360 გრადუსიანი ექსპოზიცია ყველა პროცესის ზონაში.

მრავალსაფეხურიანი წინასწარი-დამუშავება და ნანო-კერამიკული რეცხვა:დაასხურეთ/დაასველეთ ქიმიური გამწმენდი გვირაბები, ტუტე გამწმენდის, გამრეცხვისა და ნანო-კერამიკული კონვერტაციის საფარით ლითონისა და პლასტმასის ოპტიმალური ადჰეზიისთვის.

მშრალი-გამორთვის და ტენიანობის მოსაშორებელი ღუმელები:მაღალი-სიჩქარის იძულებითი-ჰაერის თერმული კონვექციური გვირაბები, რომლებიც შექმნილია საღებავის გამოყენებამდე ნარჩენი ტენიანობის სრულად აღმოსაფხვრელად.

რობოტული სპრეის გამოყენების ჯიხურები:კლიმატით-კონტროლირებადი, უჟანგავი-ფოლადის კედლებიანი სპრეის ჯიხურები, რომლებიც აღჭურვილია ლამინირებული ქვემოთ-გაფილტრული და აფეთქება{3}}მრავალღერძიანი-მრავალღერძიანი რობოტებით.

ცენტრალიზებული სწრაფი-ფერის-შეღებვის სამზარეულოს შეცვლა:ავტომატური მიკრო-სარქვლის სითხის მანიფოლტები, რომლებიც შექმნილია ახალი საღებავის ფერების გასაწმენდად და დასაყენებლად 45 წამზე ნაკლებ დროში გამხსნელების მინიმალური დაკარგვით.

მრავალ-კონვექციური და გამყარებული ღუმელები:გაზის-ან ელექტრო თერმული ღუმელები დაყოფილი ტემპერატურული ზონებით (120 გრადუსი -200 გრადუსი ) სრული პოლიმერული ჯვარედინი-დაკავშირების უზრუნველსაყოფად.

Master PLC & SCADA საკონტროლო სადგური:ცენტრალიზებული სამრეწველო სამეთაურო ცენტრის მონიტორინგის ხაზის სიჩქარე, კონვეიერის თვალყურის დევნება, ჯიხურის ტენიანობა და დამუშავების ტემპერატურა.

ნაწილის ჩატვირთვა და ჯიგის მონტაჟიქიმიური წინასწარი-დამუშავება და ცხიმის წმენდაელექტროსტატიკური დე-მტვრისა და ცეცხლის დამუშავებამრავალშრიანი რობოტული შესხურება (პრაიმერი, ბაზა, გამჭვირვალე) ფლეშ-გამორთვა და თერმო დონისრება  კონვექციური და IR გამყარებახარისხის შემოწმება და გადმოტვირთვა 

ნაწილის ჩატვირთვა და ჯიგის მონტაჟი:სამონტაჟო ჩარჩოები, საწვავის ავზები, ფარები და პლასტმასის პანელები სპეციალიზირებულ კონვეიერზე სტაბილური მრავალ-კუთხური ბრუნვისთვის.
ქიმიური წინასწარი-დამუშავება და ცხიმის ამოღება:მრავალსაფეხურიანი გაწმენდისა და კონვერტაციის საფარების წასმა კოროზიისადმი მაღალი წინააღმდეგობისა და საღებავის გადაბმის უზრუნველსაყოფად.
ელექტროსტატიკური დე-მტვრისა და ცეცხლის დამუშავება:იონური-აფეთქების ზოლებისა და ალივით დამუშავების გამოყენება სტატიკური და ზედაპირის ენერგიის გაზრდის მიზნით შერეულ მეტალის და პლასტმასის სუბსტრატებზე.
მრავალშრიანი რობოტული შესხურება (პრაიმერი, ბაზა, გამჭვირვალე) :6-ღერძების აფეთქების-დამდნარი რობოტების დაყენება მბრუნავი ატომიზატორებით უნაკლო პრაიმერის, საბაზისო საფარისა და მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე საფარის გამოსაყენებლად.
ფლეშ-გამორთვა და თერმული დონისრება:გამხსნელის გლუვი აორთქლების უზრუნველყოფა კონტროლირებად ზონებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული კონტურულ კომპონენტებზე დახშობა და ზედაპირის დეფექტები.
კონვექციური და IR გამყარება:IR და ცხელი-ჰაერის კონვექციური ღუმელების გამოყენება საღებავების სისტემის სრულად დასაკავშირებლად-თერმული დამახინჯების გარეშე.
ხარისხის შემოწმება და გადმოტვირთვა:სიპრიალის, ფერის შესატყვისი და ფირის სისქის შიდა შემოწმების ჩატარება მზა ნაწილების უსაფრთხოდ გადმოტვირთვამდე.

გაფართოებული ლაბორატორიული ტესტირების შესაძლებლობები:შიდა{0}}დამოწმების ხელსაწყოები ჯვარედინი-ლუქის გადაბმის, მარილის-სპრეის კოროზიის წინააღმდეგობის (ASTM B117), დარტყმის წინააღმდეგობისა და სიპრიალის შესანარჩუნებლად.
უარყოფის სიხშირის კონტროლი:დახურული-მარყუჟის მონიტორინგის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ პირველი-გამშვები დეფექტების სიხშირეს 1%-ზე დაბლა დარჩენას მაღალი-მოცულობის მოტოციკლების წარმოებისთვის.
სრული პარტიული მონაცემების აღრიცხვა:SCADA მონაცემთა ბაზის თვალთვალის საღებავების ლოტის ID-ებს, ღუმელის თერმულ პროფილებს და კონვეიერის სიჩქარეებს მკაცრი წარმოების აუდიტებისთვის.
მკაცრი მარეგულირებელი სტანდარტები:სრულად დამოწმებული CE მანქანების გაიდლაინებით, ISO 9001 ხარისხის ჩარჩოებით და ATEX/NFPA სახიფათო მდებარეობის უსაფრთხოების კოდებით.

ტესტირებისა და პროტოტიპის ნიმუშის პერიოდი:ჩარჩო/პლასტმასის ნიმუშის საფარის გამოცდები და ადჰეზიის ტესტები დასრულდა კლიენტის ნაწილებისა და საღებავის ფორმულების მიღებიდან 2-დან 3 კვირამდე.
წარმოების დრო:მორგებული ხაზის დამზადება, ქარხნული აწყობა და ქარხნული მიღების ტესტირება (FAT) დასრულდა 20-დან 26 კვირამდე.
ლოგისტიკის ექსპორტი და შეფუთვა:მტვერსასრუტი-დალუქული ტენიანობის ბარიერები, მძიმე-ხის კარკასი და კონტეინერის სამაგრი, რომელიც შეესაბამება გადაზიდვის გლობალურ სტანდარტებს.